鋁單板設計應注意的事項
鋁單板設計的周期主要包括了規劃、選材、確定連接形式、設計、鈑金加工、噴涂、包裝、運輸、安裝、維護等環節。現提出以下在鋁單板設計過程中的常見注意事項：
1、玻璃后的背襯鋁單板與玻璃之間需保持一定距離，以免距離過近時鋁單板溫度的快速變化導致玻璃（尤其是鋼化玻璃）變形或自爆。若設計空間不允許可考慮鋁單板開孔透氣，降低腔內外溫差。
2、鋁單板進行表面處理需要開設吊裝孔。
3、封閉腔鋁單板工件在焊接及噴涂過程中容易出現受熱變形甚至爆炸，在設計中應盡量避免。如必須采用閉腔效果應在不明顯位置開設工藝孔排氣，此孔同時可用于吊裝。
4、鋁單板如需表面處理應在圖紙中標明裝飾面，如有方向性需標明方向。
5、鋁單板加工圖紙或表單中需標明鋁單板表面處理顏色（多以色卡號表示）。
6、因粉末噴涂遇紫外線會褪色，故粉末噴涂鋁單板一般適用于非陽光直射處。
7、鋁單板加工噴涂后需在板背面貼編號標簽，以便對號安裝。
8、處于同一平面的相鄰鋁單板應同批生產、加工、噴涂。其原因，一是不同批次的鋁單板基材成分不同，再加上電解質的濃密變化會使氧化鋁板出現色差；二是不同批次的噴涂用漆料成分比例及加工溫度也不能保證完全相同，也會導致色差出現。
9、連續折彎及多次焊接工件需試做樣件。因為連續折彎和多次焊接的工件誤差累計過大，且飾面效果難以保證。如有可能、盡量避免或拆分此類復雜工件。
10、不常用角度（45°整數倍）的折彎需考慮工廠加工能力。
11、雙曲面的工件應盡量避免或更改為折角。
12、板縫采用密封膠密封時需同時配備保護膠帶貼于膠縫兩側，防止密封膠對鋁單板裝飾面的污染。
13、板縫采用膠條密封時注意膠條需有阻擋（避免膠條深陷至板縫內），同時采取措施防止膠條脫落。
14、鋁單板工件加工完成后，出庫、運輸、安裝直到驗收前要注意成品保護。
15、鋁制品在幕墻系統中除不銹鋼外應不與其他金屬直接接觸，以免發生雙金屬腐蝕。
16、鋁單板設計時需考慮排水，特別是吊頂形式的鋁單板，如設計允許水進入應開設排水孔。
17、鋁單板采用氟碳噴涂的個別漆料需注意方向性。
鋁單板設計的周期主要包括了規劃、選材、確定連接形式、設計、鈑金加工、噴涂、包裝、運輸、安裝、維護等環節。現提出以下在鋁單板設計過程中的常見注意事項：
1、玻璃后的背襯鋁單板與玻璃之間需保持一定距離，以免距離過近時鋁單板溫度的快速變化導致玻璃（尤其是鋼化玻璃）變形或自爆。若設計空間不允許可考慮鋁單板開孔透氣，降低腔內外溫差。
2、鋁單板進行表面處理需要開設吊裝孔。
3、封閉腔鋁單板工件在焊接及噴涂過程中容易出現受熱變形甚至爆炸，在設計中應盡量避免。如必須采用閉腔效果應在不明顯位置開設工藝孔排氣，此孔同時可用于吊裝。
4、鋁單板如需表面處理應在圖紙中標明裝飾面，如有方向性需標明方向。
5、鋁單板加工圖紙或表單中需標明鋁單板表面處理顏色（多以色卡號表示）。
6、因粉末噴涂遇紫外線會褪色，故粉末噴涂鋁單板一般適用于非陽光直射處。
7、鋁單板加工噴涂后需在板背面貼編號標簽，以便對號安裝。
8、處于同一平面的相鄰鋁單板應同批生產、加工、噴涂。其原因，一是不同批次的鋁單板基材成分不同，再加上電解質的濃密變化會使氧化鋁板出現色差；二是不同批次的噴涂用漆料成分比例及加工溫度也不能保證完全相同，也會導致色差出現。
9、連續折彎及多次焊接工件需試做樣件。因為連續折彎和多次焊接的工件誤差累計過大，且飾面效果難以保證。如有可能、盡量避免或拆分此類復雜工件。
10、不常用角度（45°整數倍）的折彎需考慮工廠加工能力。
11、雙曲面的工件應盡量避免或更改為折角。
12、板縫采用密封膠密封時需同時配備保護膠帶貼于膠縫兩側，防止密封膠對鋁單板裝飾面的污染。
13、板縫采用膠條密封時注意膠條需有阻擋（避免膠條深陷至板縫內），同時采取措施防止膠條脫落。
14、鋁單板工件加工完成后，出庫、運輸、安裝直到驗收前要注意成品保護。
15、鋁制品在幕墻系統中除不銹鋼外應不與其他金屬直接接觸，以免發生雙金屬腐蝕。
16、鋁單板設計時需考慮排水，特別是吊頂形式的鋁單板，如設計允許水進入應開設排水孔。
17、鋁單板采用氟碳噴涂的個別漆料需注意方向性。
