氟碳鋁單板加工廠介紹氟碳鋁單板表面四涂兩烤處理新工藝
鋁材氟碳涂裝工藝一般分為徐裝)前處理和涂裝兩部分.前處理工藝是打磨除去工件表面的劃傷和頑固臟污等，噴淋式前處理增強附著力，堿洗除油，酸洗除氧化物，鉻化形成鉻化膜，無鉻鈍化工藝，洗凈之后烘干進入涂裝工序。鉻化膜呈金黃色，本身具有較強的防腐蝕能力，更重要的是它可以提高底漆對鋁基材的附著力。
涂裝工藝一般分為二涂一烤、三涂一烤和四涂兩烤。
二涂、三涂、四涂都是采用濕碰濕涂裝·噴房采用水旋結構，頂部送風經過濾保證空氣清潔無塵埃，噴房空氣較水簾式噴房要潔凈;噴房微正壓空氣單向流動，保證噴房環境和涂層不受塵埃影響;溶劑和漆霧吹向地下水池經循環水洗后廢氣排入大氣，油漆粒子絮凝成大顆拉沉降到水底定期清理，循環水定期排入廢水處理系統處理。涂膜固化采用燃氣橋式烘道，燃燒充分無油煙灰塵（版面光潔無異物)，自動控溫精度高，節能顯著:固化后的工件經自然冷卻、質檢臺格后包裝入庫。
氟碳鋁單板加工廠介紹四涂兩烤新工藝：
四涂層（底漆、中涂、色漆、清漆）系統是當色漆中含有大里的鋁片顏料時，底漆和色漆之間需要一層中間涂層為了保護涂層免受紫外線、潮濕和化學品侵害，一些含有閃光頗料的色漆和所有含有金屬片的色漆都需要清漆做外涂層。清漆可用于任何涂層增加保護作用，提高整體性能，簡化涂層系統的維護在世界范圍內的暴曬檢測現場取得的試驗數據表明附加的清漆涂層具有很強的耐侯性。在侵蝕環境，一般指工業區和沿海地區，帶有清漆的四涂層系統證明具有突出的保色性、保光性，并且耐磨性增強，耐大氣污染（如酸雨)性能提高。
傳統的四涂兩烤氟碳噴涂工藝由于受到生產線的制約，兩次烘烤只能通過共用一個烘烤爐，只能通過在線運轉兩圈來實現兩次烘烤涂層;新工藝生產線采用兩個烘烤爐在線運轉一圈來實現兩次烘烤涂層。
老工藝流程:（自動化輸送鏈運轉第一圈)鋁材前處理一噴底漆一噴中涂（共用面漆設備）一一次烘烤一（啟動化輸送鏈運轉第二圈)鋁材前處理（通常關閉）一鋁材噴底漆（關閉）一噴面漆一噴光漆一二次烘烤一檢驗包裝。
新工藝流程：鋁材前處理一噴底漆一噴中涂一一次烘烤一噴面漆一噴光漆一二次烘烤一檢驗包裝。
